Depo Düzeni Planlama

Depo düzeni, malın içeri girişinden sevkine kadar geçen yolun nasıl kurulduğudur. Yanlış kurulmuş bir düzen her siparişte fazladan adım, fazladan forklift hareketi ve fazladan zaman demek. Bu kayıp günlük operasyon içinde fark edilmeyebiliyor, ancak toplam işçilik ve zaman maliyetine yansıyor.

Yeni depo kurarken ya da mevcut düzeni değiştirirken planlama süreci genellikle şu altı aşamada ilerliyor.

1. Hedefi Belirleme

Düzen kararı öncesinde neyi iyileştirmek istediğiniz net olmalı. Hedefler birbiriyle çelişebiliyor. Depolama kapasitesini artırmak için koridor alanını azaltmak düşünülebilir, ancak kullanılan ekipmanın manevra ihtiyacı ve toplama hızı da hesaba katılmalı.

Yaygın hedefler şunlar:

Depolama kapasitesini artırmak
Sipariş toplama süresini kısaltmak
Elleçleme maliyetini düşürmek
Yeni ürün grubuna yer açmak
Sezonluk dalgalanmaya esneklik kazandırmak

Bu hedeflerden hangisinin öncelikli olduğuna baştan karar vermek gerekiyor.

2. Bilgi Toplama

Deponun fiziksel özellikleri çıkarılıyor. Mimari çizim üzerinden kolon aralıkları, kapı konumları, tavan yüksekliği, rampa sayısı ve raf sistemleri haritalanıyor.

Dış özellikler de hesaba giriyor: araç manevra alanı, rampaya yanaşma düzeni, tır park kapasitesi. Depo içi mükemmel kurulsa bile araç bekleme alanı yetersizse operasyon rampada tıkanıyor.

Buna ürün verisi de ekleniyor. Hangi ürün ne sıklıkla hareket ediyor, palet mi koli mi çıkıyor, ağırlık ve hacim dağılımı ne durumda.

3. Analiz

Toplanan veri hedefler açısından değerlendiriliyor. Bu aşamada iki sonuç çıkabiliyor: hedefler mevcut alanda karşılanabiliyor ya da karşılanamıyor.

Karşılanamıyorsa karar depo yönetimine kalıyor. Hedefler gözden geçirilir, alan büyütülür ya da farklı bir raf sistemine geçilir. Bu kararı vermeden plan yapmak, sonradan bozulacak bir düzen kurmak demek.

Analizde en çok kullanılan yaklaşım hareket sıklığına göre yerleştirme. Çok hareket eden ürünler sevkiyat kapısına yakın, az hareket edenler uzak bölgeye konuyor. Toplama mesafesi bu şekilde kısalıyor.

4. Plan Oluşturma

Raf sökümü, yeni rafların kurulumu, ürünlerin taşınması ve sistem adreslerinin güncellenmesi sıraya konuyor. Hangi bölümün ne zaman değiştirileceği belirleniyor; böylece düzenleme sırasında operasyonun tamamen durması önleniyor.

Sıralamada bağımlılıklar önemli. Raf sökümü bitmeden montaj başlayamıyor, sistem güncellemesi yapılmadan yeni adresler kullanılamıyor.

Plan tamamlandığında iki soru soruluyor: takvim gerçekçi mi, kaynak yeterli mi. İkisinden birine hayır cevabı geliyorsa plan revize ediliyor.

5. Uygulama

Düzen değişikliği depoda mal hareketinin en az olduğu döneme denk getiriliyor. Küçük depolarda hafta sonu ya da üretim duruşu yeterli oluyor.

Büyük ve sürekli çalışan depolarda bu mümkün olmuyor. O durumda uygulama sırasında sevkiyatı sürdürecek ek kaynak planlanıyor ya da düzen bölge bölge değiştiriliyor.

Uygulamada en çok atlanan nokta sistem tarafı. Depoda yeri değişen her ürünün adresi depo yönetim sisteminde de güncellenmeli. Fiziksel değişiklik yapılıp sistem güncellenmezse ürün depoda var ama bulunamaz hale geliyor.

6. Uygulama Sonrası Kontrol

Yeni düzen kurulduktan sonra fiziksel sayım yapılıyor. Her ürünün gerçekten planlanan yerde olup olmadığı ve sistemdeki adresle eşleşip eşleşmediği kontrol ediliyor.

Kontrol atlanırsa yanlış ürün toplama veya sistemde ürünün kayıp görünmesi gibi sorunlar çıkabiliyor. İkisi de sevkiyata yansıyor.

Yeni düzenin ilk haftalarında düzenli kontrol yapmakta fayda var. Planda iyi görünen bir yerleşim sahada farklı çalışabiliyor, erken fark edilen sorun küçük düzeltmeyle kapanıyor.

Düzen Kurarken Sık Yapılan Hatalar

Koridorları forklift manevrası için gereken genişliğin altında bırakmak
Hareket sıklığına bakmadan ürünleri yalnızca cinsine göre gruplamak
Sevkiyat hazırlık alanını küçük tutmak, paletlerin koridorda beklemesine yol açmak
Sezonluk yoğunluk için pay bırakmamak
Fiziksel değişikliği sistem güncellemesi olmadan yapmak

Sık Sorulan Sorular

Depo düzeni planlama neden gerekiyor?

Yanlış düzen her siparişte fazladan mesafe ve zaman kaybı yaratıyor. Bu kayıp günlük fark edilmiyor ama toplam işçilik maliyetine yansıyor.

Düzen değişikliği ne zaman yapılmalı?

Mal hareketinin en az olduğu döneme denk getiriliyor. Sürekli çalışan depolarda bölge bölge yapılıyor.

Ürünler nasıl yerleştiriliyor?

Hareket sıklığına göre. Çok hareket eden ürünler sevkiyat kapısına yakın, az hareket edenler uzak bölgeye konuyor.

Sistem güncellemesi neden önemli?

Depoda yeri değişen ürünün adresi sistemde güncellenmezse ürün depoda var ama bulunamaz hale geliyor.

Uygulama sonrası ne yapılıyor?

Fiziksel sayım yapılıyor, her ürünün planlanan yerde olup olmadığı ve sistemdeki adresle eşleşip eşleşmediği kontrol ediliyor.

Depolama İhtiyacınız İçin

Mersin’de yurt içi depolama ve gümrüklü antrepo seçeneklerimiz var. İhtiyacınızı ve saklanacak ürünün özelliklerini gönderin, uygun alanı çıkaralım. Depolama ve taşımayı birlikte yürüttüğümüz hizmetler Mersin nakliye sayfamızda, yurt içi sevkiyat kapsamımız yurt içi nakliye sayfamızda.

HİZMETLERİMİZ